Производитель бутилированной воды «КРИСТАЛЬНАЯ» (ЗАО «Чистая вода») подвел итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда». На предприятии оптимизировали выпуск воды в 19-литровых бутылях — самом востребованном направлении производства. Благодаря переорганизации пространства и изменению логистики персонала сократилось время протекания процессов и выросла выработка.
Компания работает на рынке с 1996 года и стала первой в Поволжье, запустившей производство воды в возвратной таре.
Сегодня продукцию под маркой «КРИСТАЛЬНАЯ» выбирают десятки тысяч семей и организаций региона. В условиях растущего спроса наращивать объемы компания решила не за счет расширения мощностей, а через оптимизацию процессов. Для этого предприятие вступило в федеральный проект и воспользовалось помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК).
Пилотным потоком выбрали участок розлива, хранения и отгрузки воды в бутылях 18,9 литра. Вместе с экспертами РЦК рабочая группа предприятия в течение шести месяцев внедряла систему 5С (организация рабочих мест), стандартные операционные процедуры и почасовой производственный анализ.
« Мы определили возможные потери на нашем производстве, придумали, как их исключить, и оптимизировали не только основной поток, каким мы занимались в прошлом году (это выпуск 19-литровой воды), но и уже начали оптимизировать потоки по воде 0,5л до 5-литровой, и даже оптимизируем доставку. То есть этот проект производительности труда позволил нам стать лучше », - рассказывает исполнительный директор ЗАО «Чистая вода» рассказал Илья Тюмиков .
« Посчитали лишние движения людей. Наладчик тратил 28 минут в смену на походы за термоусадочной пленкой. Перенесли пленку к машине — сократили время до 12 минут. Комплектовщики бегали за наклейками «Честный знак» в другой конец цеха — сделали запас на рабочем месте, убрали перемещения полностью. Зонировали склад и цех: выделили места для возвратной тары, готовой продукции, брака. Сотрудники стали проходить за смену на 338 метров меньше. Кажется, мелочь. Но из таких мелочей складываются часы простоев и потери выработки », - подчеркивает руководитель проекта РЦК Сергей Нуштин .
Без нового оборудования, только за счет расстановки стеллажей и внедрения понятных инструкций, время выпуска продукции сократилось на 13%. Это значит, что вода быстрее доезжает до покупателя, а предприятие может обслуживать больше клиентов, используя те же мощности. Также благодаря проведенной оптимизации незавершенное производство на предприятии сокращено на 13%, а выработка увеличена на 12%.
Самарская область демонстрирует устойчивую динамику в реализации федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В настоящий момент его участниками являются 221 предприятие региона. Общее число сотрудников, освоивших принципы бережливого производства с 2019 года, превысило 3,5 тысячи человек. Совокупный экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства за весь период составил 2,8 млрд рублей, подтверждая эффективность системных изменений на промышленных площадках.
« Предприятия Самарской области все активнее внедряют инструменты бережливого производства для своего дальнейшего роста. Инструменты бережливого производства сейчас внедряются не только в промышленной, но и в социальной сфере, сферах культуры и здравоохранения », - подчеркивает врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков .
Информацию о проекте «Производительность труда», методологии и возможностях для предприятий можно получить на официальных порталах: производительность. рф и эффективность. рф.
